1.每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油;向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可);螺塞拧紧以防泄漏现象发生。

　　2.发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。

　　3.当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。

　　4.更换失效机械密封

管道泵的使用要点：

　　(1)试车工作：检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。

　　(2)手动启动：灌泵(第一次)，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

　　(3)运行检查：泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。

　　(4)正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。

　　5.紧急停车状况：

　　(1)泵(如立式管道泵、管道离心泵等)电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。

　　(2)泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。

　　(3)泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

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