渣浆泵需解体后才能发现的故障有：

　　1.转子与静止部件有摩擦。当振动时伴有摩擦声音，用手盘车有摩擦感觉，解体后有摩擦的痕迹。这时，可以根据摩擦痕迹来判断引起摩擦的原因，并采用不同的方法进行处理，主要有以下几种情况：轴弯曲、变形，这时需校直或更换。隔板下沉。隔板下沉引起隔板衬套与级间套磨损，引起振动。需更换隔板。装配问题。某些装配的间隙值不符合标准，需更换零件，重新装配。比如，叶轮与轴配合间隙过大、口环和级间套间隙过大、轴承间隙过大等均容易引起振动。

　　2.叶轮内有异物。当渣浆泵振动伴有异音，盘车正常，解体后发现叶轮内有异物。这种情况需及时清理异物。

　　3.更换叶轮、转子重新找平衡。对单级单吸离心泵来说，如果叶轮腐蚀、磨损或者叶轮径向跳动超过规定范围，极容易破坏转子的平衡，使泵振动。

　　4.轴承跑套或损坏。这种情况在泵运转时，轴承有异音，润滑油变黑，有铁屑，轴承箱温度高。处理方法是更换轴承或轴承箱。

　　本文源自http://www.rtzjb.com/jishuzhichi/562.html，转载请注明出处。

(责任编辑：渣浆泵http://www.rtzjb.com)